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熔模铸造的种类及应用
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.12.01
如何确定合适的熔模铸造工艺参数
(1)确定合适的终强度
一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使熔模铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
(2)确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果熔模铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。

熔模铸造工艺需要设备

1、制模:换缸射蜡机,免缸射蜡机,模头射蜡机,制模车间需要有冰水机,还需空调控制室温。

2、蜡处理:脱蜡釜,蜡液快速处理,除,静置桶,如采购换缸射蜡机,还需采购。

3、制壳:淋砂机,浮砂机,沾浆机,制壳生产线(悬挂线),风扇,制壳车间还需安装。

4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。

5、后清理、震壳机、酸处理设备等。

考虑到车间的环境情况,制壳车间,后处理车间还需要,酸处理车间需要、酸雾处理等。

主要的设备就这些,当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。

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