威斯尼斯人(8188cc·CHINA)官方网站-IOS/Android版

新闻中心
3D打印在砂型铸造行业中的应用
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.11.30
 在砂型铸造的过程中,一般都是采用一种特殊的手段来对金属进行温度测量。在实际运用的过程中,也是会出现误差值的,砂型铸造厂家为您总结容易出现误差的几个方面:  
1、观察孔的影响,仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降,会因为窗上的脏污,让数值受到影响,对砂型铸造大齿轮进行测量时出现误差。  
2、校验,这是每年都必须要进行一次的,仪器也是有使用年限的,在还没到失效日期时,对光学元件提前进行校验。  
3、仪器标准,如果透镜之中的两个光学路程没有重叠,则对所有的高温计都是会有影响的。 
4、玻璃材料,每种玻璃的透射性能是不一样的,所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。  
5、蒸汽影响,高压熔化工序中,砂型铸造设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射,所以出现误差值也很正常

砂型铸造的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前,熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料,避免空白和局布堆积;焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀,避免气泡;涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂;涂挂过程中要定时搅拌涂料,掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,表示涂料流动终止,凝冻开始,即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积;过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层;增加型壳厚度,获得必要的强度;

    提高型壳的透气性和退让性;防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择,并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小,砂粒度要细,才能获得表面光洁的型腔,一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂;加固层撒砂采用较粗的砂粒,好逐层加粗。制壳时,每涂挂和撒砂一层后,必须进行充分的干燥和硬化。



XML 地图